ELECTRICAL SYSTEM

Heidenhain SP 6000 sterownie numeryczne mikroprocesorowe z dotykowym panelem sterującym, pozwalający na pełną kontrolę nad maszyną, kontroluje i zarządza wszystkimi prędkościami, ciśnieniami, wartościami oraz temperaturami.
Niezależne programowanie prędkości, ciśnień oraz innych wartości.
Automatyczna regulacją przyspieszeń oraz hamowań w celu uzyskania ustawionych wartości z niebywałą precyzją.
Strony odpowiedzialne za parametry pracy pokazują wartości w czasie rzeczywistym.
Temperatury są kontrolowane przez mikroprocesory bazujące na zasadzie PID lub proporcjonalnie( bez użycia termopar)
Pełna kontrola jakości produkcji. Kontroli podlegają wszystkie parametry dotyczące cyklu produkcyjnego (prędkość wtrysku, ciśnienie wtrysku, prędkość obrotowa ślimaka, skok śruby, ciśnienie zwrotne itp.), które automatycznie zostają porównane z zapamiętanym cyklem próbki, odrzucając wszystkie, które nie mieszczą się w ustalonych parametrach tolerancji.
Sterowanie osiami za pomocą enkoderów absolutnych
Wbudownany dysk SSD 32 GB do przechowywania danych roboczych formy oraz wszystkich parametrów do kontroli jakości.
Automatyczne wyłączenie wtryskarki w przypadku awarii lub aktywności alarmów po upływie czasu dostępnego reakcję operatora (czas ustawiany w mikroprocesorze)
Równoległe połączenie drukarki ze standardowym złączem 21 polowym oraz gniazdo elektryczne typu Shuko 220V 4 Amp.
Elektroniczny licznik godzin zintegrowany z mikroprocesorem
Pomoc serwisowa za pomocą linii telefonicznej oraz połączenia LAN.

CLAMPING UNIT

Zespół zamykania 5 punktowy typu KW (opatentowany) napędzany dwoma silnikami elektrycznymi chłodzonymi wodą, zamontowanymi bezpośrednio na śrubie, umiejscowionymi pomiędzy kolumnami, co pozwala na zmniejszenie wymiarów wzdłużnych .
Geometria ogniw łączących pozwala na ekstremalnie duży zakres suwu, co pozwala na produkcję elementów o dużej głębokości. Dzięki ruchowi „na zewnątrz” oraz zastosowaniu dodatkowego wsparcia, wtryskarki BMB umożliwiają instalowanie bardzo ciężkich form, bez uszczerbku na równoległości płyt.
Siła zespołu zamykania jest przykładana w szynach a nie na końcach ruchomej płyty, tak jak w przypadku standardowych układów. Umożliwia to równomierne rozprowadzenie nacisku na całej powierzchni płyty, zmniejszając ugięcie i uzyskanie bez niedoskonałości, w konsekwencji ma to bezpośredni wpływ na wydłużenie żywotności formy.
Zabezpieczenie formy z regulowaną siła i położeniem.

Kolumny wykonane ze stali chromowo niklowo molibdenowej, hartowane, grubo chromowane i szlifowane. Gwint uzyskiwany poprzez walcowanie.
Centralny system smarowania z automatyczną pompą

INJECTION UNIT

Zespół wtryskowy z obrotowym tłokiem hydraulicznym.
Z zespołu wyeliminowane zostały część szybko zużywające się, takie jak łożysko oporowe itp.

Elktryczny napęd ślimaka
Układ hydrauliczny wyposażony w serwozawor na ruchy wtryskowym, który działa w zamkniętej pętli.
Wtrysk wspomagany przez akumulatory dla wyższej prędkości wtrysku.
Przetwornik ciśnienia w obwodzie wtryskującym dla dokładnej kontroli ciśnienia.
Układ hydrauliczny z pompą Voith.
Dysza z zamknięciem hydraulicznym, umożliwiającym plastyfikację materiału podczas fazy otwierania i zamykania.
Ślimak o specjalnym profilu (3T)
Ceramiczna izolacja zespołu grzałek
Zabezpieczenie przed zimnym startem
Zespół plastyfikujący zaprojektowany tak aby ułatwić wszystkie niezbędne prace serwisowe.

GENERAL SPECIFICATIONS

Jednostka jest zaprojektowana w ten sposób, aby zostawić maksymalnie dużą przestrzeń umożliwiając szybki odbiór/spadek produkowanych elementów
Wszystkie niezbędne elementy elektryczne umieszczone pod zespołem wtryskowym, nie zwiększając rozmiaru urządzenia.
Maszyna w kolorze niebieskim BMB: RAL 5015, podstawa w kolorze białym: RAL 9016
Jednostka zgodna z przepisami UE.